熔體泵泵體材料——高分子

　　高分子材料熔體泵，所有齒輪和配合面都經過精磨、并嚴格控制裝配間隙來獲得精確的流量。

　　高分子材料熔體泵

　　所有齒輪和配合面都經過精磨、并嚴格控制裝配間隙來獲得精確的流量。齒輪和泵體根據不同的工況ZB-B系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料;ZB-H系列采用進口CPM工具鋼或鈦鉭合金材料，整體淬火，硬度HRC62-68，耐磨性好。

　　1.ZB-B系列：工作溫度：≤400℃(750℉)，清洗溫度：≤450℃(850℉)，出口壓力≤40MPa(6,000psi)黏度：≤4000Pa.s(4，000，000cp)

　　2.ZB-H系列：工作溫度：510℃(950℉)清洗溫度：≤590℃(1100℉)，出口壓力≤70MPa(10,000psi)大壓差：50MPa(7,000psi)黏度：≤2000Pa.s(2,000,000cp)

　　3.密封：一般采用螺旋密封和填料密封，也可根據客戶要求采用其他機械密封形式。

　　4.驅動：電機+減速機+萬向聯軸器+泵體，電機采用變頻調速，可以隨意調至所需流量，也可按客戶要求采用直流調速和伺服驅動的形式。

　　5.加熱：熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱，可以精確控制熔體溫度。

　　優點

　　將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機串聯使用時，能使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是：

　　1.穩定輸出壓力——-能有效的降低擠出機參數引起的物料輸出不穩定及壓力脈動。

　　2.提高產品質量——-將擠出制品的尺寸公差降至小，減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產出高精度產品。

　　3.提高擠出產量——-降低了對螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速高效的擠出，且可以調節擠出機背壓，減少熔體在螺筒內駐留時間，穩定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產量和質量。

　　4.降低單位能耗——-有數據表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

　　5.延長整積壽命——-使用熔體泵后擠出機螺筒內壓力降低，能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，延長擠出機壽命。擠出機在生產工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。

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